304不鏽鋼加工的八點注意事項，你知道麽?

不鏽鋼加工廠加工304不鏽鋼材料濃度具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不鏽鋼是具有美觀的表麵和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表麵處理，而發揮不鏽鋼所固有的表麵性能,使用於多方麵的鋼鐵的一種，通常稱為不鏽鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

不鏽鋼加工的八大注意事項

1. 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。

   
   

2. 表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。

   
   

3. 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。

   
   

4. 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。

   
   

5. 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

   
   

6. 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

   
   

7. 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

   
   

8. 其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。

在不鏽鋼加工焊接過程中，焊縫金屬的凝固裂紋是一個很大的問題，凝固裂紋的敏感性與δ鐵素體的含量有依存關係，鐵素體含量在5%～20%範圍內時，裂紋的敏感性最小，單一的γ相或鐵素體含量在40%以上時，裂紋的敏感性顯著增加。通過改變焊縫金屬的化學成分及調整熔合比，使焊縫金屬中的鐵素體量在幾個百分數範圍內，就可以避免凝固裂紋的產生。